Calida impressio sintering (HP) methodo sintering mechanice pressurizata est. Hoc modus est poneretelluspulveris in cavitate fingunt et calefaciunt pulverem ad temperatura sintering dum pressurizing. Cum vis impulsus ad pressionem externam suppleatur, densificatio brevi tempore in comparatione fieri potest, et microstructura cum granis subtilibus et uniformibus obtineri potest. Itaque ad materiae ceramicae summus temperaturas (ut Si3N4, B, C, SiC, TiB2, ZrB2) quae difficilia sinter vinculis covalentibus, impressio calida sitering densificatio technologiae efficax est. Calida impressio sinteringis fructus ceramicos cum densitate proxima ad densitatem theoricam obtinere potest, paulo inferiori temperamento 100℃~200℃ infra normalem pressionem temperaturae sintering; calida impressio sintering potest etiam ad operandum producendum, ut diaphanum, conductivity, mechanicas proprietates et usus constantiam.
Autem, impressio calida sitering plerumque una figura productos tantum producere potest, et in multis casibus, post-processus sumptus fabricandis multum augebit. Nihilominus, post plus quam 40 annos evolutionis, fervida impressio sintering e simplici investigatione laboratoria ad applicationem industriae divulgandae evolvit et processu sintering mature factus est.
Fornax ardens urget, et fingunt materias ;
Pulveres vel blank preformati solent in fomace poni, simul calefacti et premuntur. Secundum applicationem, temperatura laborantium tam alta esse potest quam 2500C, et pressura laborantium fere 10~75 MPa est. In calidum impressio sintering, maxima pressione, quae applicari potest, vi formae contrahitur. Nam vulgo graphite fingit, pressio vulgo 40 MPa attingere potest.
Utens graphite speciali formas vel magis pretiosas altas temperaturas metallicas (ut Nimonicas mixturas) vel ceramicam summus temperatus (qualis Al2O3, SiC) fingit, pressio ad 75MPa augeri potest. Ad materias formandas ut Al2O3 et SiC, ob limitationes technologiae et sumptus praeparationis, solum adhiberi possunt ad formas parvas (ut 5cm diam); hiatum inter formam et pressionem capitis paulum maius esse debet, quo utatur, eademque membrana requiritur, ne inter caput pressionis et formse sinat aut glutinetur.
Alius limitandi causa est, quod immunditiae vestigium (ut SiO2) gravius in talibus formis irrepat. Plerumque 0.1% immunditias multum usum pressionis et temperationis minuet, ideo 99% purum alumina ad formas urgentes calidas apta non est. Formae calidae SiC expressae commercium adhibitae sunt ad partes ferritas calidas in aere vel aliis atmosphaerae (quia atmosphaera graphitarum formarum reductio ad ferrites adhiberi non potest).
Graphite est materia quam vulgo fingunt quia vilis est, facile ad processum, et valde bona caliditas obrepit resistentia. Graphite oxidizet tardius infra 1200°C et in atmosphaera oxidizing paulisper collocari potest. Supra 1200°C in aere iners vel minuendo utendum est. Quia graphite cum ceramic speciminibus in calidis temperaturis agere potest, causando exesa superficiei contactus vel exempli in muro formae adhaerente, nitride boron in pariete graphite formata obductis solet ad vitandum reactionem ac faciliorem exemplum deprimendi post sintering.
Hot Pressing Sintering Processu:
Licet impressio calida sitering auget densificationem vim impulsum premendo, subsidia sintering etiam requiruntur ad nonnulla difficilia.telluspraesertim cum validis vinculis covalentibus et coefficientibus parvis auto-extensione.
Auxilia singentes altum diffusionem rate canales praebere possunt (sicut liquoris Phase in terminis frumenti) ad rationes temperaturas sintering, per densificationem promovere. Cum autem applicatio pressionis auget densificationem vim incessus, moles sintering subsidia minor est quam quae normali pressionis sintering.
Ut cum methodo sintering pressa, pulveris particulae magnitudo et uniformitas etiam effectum notabilem habent in rate densificatione calida premente. Calida impressio pulveris particulae sintering submicron (<1 µm) esse debet cum angusta magnitudine particuli distributione ac nullo agglomerato duro.
Attritio muri formse densificationem rate minuere potest et densificationem inaequalem ducere. Ad hoc attritus duobus modis reduci potest;
① Reducere reactionem caliditas inter specimen et murum laminam. Nitridis Boron superficies formae contactu obduci potest;
Conare ad calidum torcular plana exempla (ut discs seu laminas). Re vera, calida impressio synteringis aptissima est ad res planas praeparandas. Effectus pressurae applicatae in pulveris particulas in calidum impressio sintering.
Figura mutationis repraesentativi pulveris unitatis (ut tria grana) similis est cum tota pulvere compacta. Grana in directum pressurae applicatae plana fiunt, quae etiam formatio calidae instantis synteringi fieri potest. Textura (i.e., praeferenda granorum directio vel incrementum selectivum in certa directione). Solet, praeferenda directio vel incrementum selectivum directio caldorum granorum pressorum perpendicularis ad directionem pressionis applicatae. Ad exempla alta densitatis obtinenda, necesse est eligere opportunam uim et temperatura ortum systematis. Fere forma calefacta est, et pulvis in cavitate formae paulatim calefit ad temperaturas calidas instantes, vel sub pressione uniaxiali pressionis calidae pressionis calidi sub actione. Systema pressurizationis actualis pro diversis pulveribus variat, et principale propositum est ut poros in blank plene tollant. Tempus tenendi ad temperaturas calidas instantes variat secundum notas pulveris, a paucis minutis ad paucas horas discurrens, fere 0. 5~2h. Calida pressio pressio plerumque emittitur cum densitas praefinita (plerumque densitas completa) pervenit, et pressio liberatur ad calidam instantiam temperaturae sintering vel mox ubi incipit refrigeratio, quia rimas in producto processu refrigerante apparebit. Calida impressio sitering temperatura 100~ 200C inferior quam temperatura pressionis normali sintering. Calida impressio sintering temperatura materiae oxydi conventionalis in Tabula 4-5 ostenditur. Praeterea instantia calida sitering temperatura conventionalis summus temperaturae resistens borides, carbides et nitrides plerumque 1700-1900 gradus sunt, cum subsidia sintering adhibentur.
